教您如何使用高速乳化機(jī)

更新時(shí)間：2025-08-29 瀏覽次數(shù)：352

　　教您如何使用高速乳化機(jī)

　　第一部分：準(zhǔn)備工作

　　閱讀手冊(cè)：首先，務(wù)必仔細(xì)閱讀您購買的乳化機(jī)型號(hào)的說明書。不同型號(hào)和設(shè)備可能有特殊要求。

　　檢查設(shè)備與安裝：

　　檢查電源電壓是否與設(shè)備要求相符，接地線是否安全可靠。

　　確保乳化鍋(主鍋)和均質(zhì)機(jī)頭(升降系統(tǒng))安裝穩(wěn)固。

　　檢查真空系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)(夾套)是否正常，各管道閥門是否處于正確狀態(tài)。

　　物料準(zhǔn)備：

　　根據(jù)配方稱量好所有油相、水相原料。

　　通常，油相原料需要預(yù)先加熱熔化(如至70-85°C)，水相原料(如水、甘油等)也需加熱到相似溫度以進(jìn)行滅菌和降低粘度。

　　投料順序：

　　一般順序：先將處理好的水相物料吸入或投入主鍋。

　　然后，在攪拌狀態(tài)下(通常先開啟低速框式攪拌)，將油相物料緩慢、均勻地加入主鍋中。此過程有助于初步混合，防止結(jié)塊。

　　第二部分：操作步驟(以真空乳化為例)

　　核心原則：先分散，再均質(zhì)，抽真空。

　　初步混合與加熱/冷卻：

　　開啟低速攪拌和刮壁攪拌(如果有)，使油水混合物初步混合，呈現(xiàn)乳白色。

　　通過夾套通入熱水或冷水，將物料調(diào)節(jié)到最佳乳化溫度(通常為70-80°C，具體根據(jù)配方而定)。

　　均質(zhì)乳化(核心步驟)：

　　將均質(zhì)機(jī)頭(均質(zhì)器)降至液面以下合適位置，避免卷入過多空氣。

　　啟動(dòng)均質(zhì)電機(jī)，并緩慢調(diào)整至預(yù)設(shè)的高速(如3000-5000 rpm，具體速度根據(jù)物料粘度和所需粒徑而定)。

　　均質(zhì)時(shí)間通常為3-15分鐘，具體需根據(jù)物料性質(zhì)和觀察到的乳化效果(如粒度、光澤度)來確定。

　　抽真空與脫泡：

　　在均質(zhì)過程中或均質(zhì)后，開啟真空泵，將鍋內(nèi)抽為負(fù)壓(如 -0.05 to -0.09 MPa)。

　　真空環(huán)境能：

　　去除氣泡：使成品膏體更加細(xì)膩、密實(shí)。

　　防止氧化：保護(hù)某些易氧化成分。

　　提高均質(zhì)效率：在無空氣環(huán)境下，剪切力更直接作用于物料。

　　冷卻與后期均質(zhì)：

　　乳化完成后，通過夾套通入冷卻水開始降溫。

　　在冷卻過程中，保持低速攪拌和均質(zhì)(或間歇性開啟均質(zhì))，可以防止油水分離，并幫助膏體在最佳狀態(tài)下結(jié)晶，獲得更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

　　冷卻到40°C以下(接近室溫)時(shí)，加入熱敏性成分(如香精、精油、某些活性物、維生素C等)。

　　破真空與出料：

　　關(guān)閉真空泵，打開破真空閥門，使鍋內(nèi)恢復(fù)常壓。

　　將均質(zhì)機(jī)頭升至高位，關(guān)閉所有電機(jī)。

　　打開底部出料閥，將成品膏體排出，進(jìn)行灌裝。

　　第三部分：清洗與維護(hù)

　　及時(shí)清洗：生產(chǎn)結(jié)束后，必須立即徹底清洗，防止物料干涸結(jié)垢，滋生細(xì)菌。

　　CIP/SIP(在線清洗/滅菌)：高端設(shè)備配有CIP系統(tǒng)，可通過噴淋球自動(dòng)清洗。

　　手動(dòng)清洗：

　　用熱水、洗滌劑沖洗鍋體、均質(zhì)頭、攪拌槳等所有接觸部件的表面。

　　均質(zhì)頭結(jié)構(gòu)精密，需仔細(xì)清洗齒縫中的殘留物，必要時(shí)用軟毛刷清洗，注意安全，避免劃傷。

　　用純化水沖洗干凈所有洗滌劑殘留。

　　用75%酒精或蒸汽等進(jìn)行消毒，待其干燥后備用。