中藥浸膏混懸液膠體磨，中藥混懸液膠體磨，浸膏混懸液膠體磨，高剪切膠體磨，管線式膠體磨

浸膏通常是指用有機溶劑浸提不含有滲出物的香料植物組織（如花、葉枝、莖、樹皮、根、果實等）中所得的香料制品，成品中不含原用的溶劑和水分。中藥浸膏是浸膏中用途和生產(chǎn)zui廣泛的一種，得到各企業(yè)的親睞。

     
將中藥浸膏干粉加入到植物油當中，然后再加入一些輔料添加劑，行預混合，將物料攪拌均勻，然后通過SGN高剪切膠體磨進行研磨均質，通過SGN膠體磨打一遍后，用手去摸基本沒有顆粒感，相當于傳統(tǒng)膠體磨研磨2天的效果。SGN膠體磨轉速高達14000rpm，是傳統(tǒng)設備的4-5倍，并且定轉子間距小，定轉子結構精密，這些都會決定設備的研磨均質的效果。SGN高剪切膠體磨工作腔體帶夾套可以降溫和加熱，充分控制好物料的溫度，避免物料變性。

混懸液中的微粒大小是不均勻的，大的微?？偸茄杆俪两?，細小微粒沉降速度很慢，細小微粒由于布朗運動，可長時間懸浮在介質中，使混懸液長時間地保持混懸狀態(tài)。制備混懸液時，應使混懸微粒有適當?shù)姆稚⒍?，粒度均勻，以減小微粒的沉降速度，使混懸液處于穩(wěn)定狀態(tài)。傳統(tǒng)的混懸液生產(chǎn)都是采用普通膠體磨，轉速只有3000rpm，生產(chǎn)出來的懸浮液顆粒較粗，靜置一段時間容易產(chǎn)生絮凝，影響藥效和使用，為此有醫(yī)藥廠家在考察了國內的設備之后，放棄了具有極度價格優(yōu)勢的國內設備，來詢問低能耗、高轉速、極精密定轉子、研磨細的上海SGN高速膠體磨。該設備轉速達到14000RPM，這可以通過變頻調速通過皮帶加速來實現(xiàn)。(轉速是普通分散設備3-4倍，研磨的力度也是普通膠體磨的3-4倍，這樣研磨的細度更小，效果更好)混懸液膠體磨GM2000三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。

中藥浸膏混懸液膠體磨，混懸液膠體磨GM2000采用了三級錯齒磨頭定轉子，磨頭定轉子間隙在0.2-0.7之間，間隙可通過調節(jié)高速研磨機本身的調節(jié)柄來調節(jié)設備間隙，在轉速不變的情況下，間隙越小，速膠體磨研磨、分散效果會越好。故名思意，高速膠體磨有著非比尋常的轉速，SGN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例，使原本只有3000rpm的電機，經(jīng)過傳動后設備轉速可以高達9000rpm。實踐證明，在磨頭定轉子間隙不變的情況下，轉速越高，高速研磨機研磨、分散效果越好。

如果客戶想要使物料達到更好的效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速膠體磨在變頻后轉速可以達到14000rpm，是國內設備轉速的4-5倍，可謂是極速?；鞈乙耗z體磨GM2000結構機理：由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分：硬質內裝機械密封、外裝雙面硬質機械密封、金屬波紋硬質機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可以進行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細度進行手工調節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質細化效果好。

SGN高剪切膠體磨和國產(chǎn)膠體磨的對比

一、轉速和剪切速率：

SGN膠體磨，可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000轉

F=23/0.7X1000=32857S-1

F=40/0.7/X1000=57142S-1

國內膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉，大約在14293-215440S-1

通過轉速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于前者是后者的2-3倍。

二、膠體磨頭和間距：

SGN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現(xiàn)多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，GM膠體模塊，GMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊，間距可調，可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工。

國內膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差。

三、機械密封：

SGN膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至***低，可24小時不停運轉。

國內膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀。

四、清洗：

SGN膠體磨，立式，皮帶驅動，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞,符合流體流動原理，具有GIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能，無需拆卸，機器設計*，立式結構符合流體原理，清洗更簡便。

國內膠體磨，臥式或立式（馬達一體式），軸承部分受力較大，易于損壞，維護保養(yǎng)復雜，通常情況，需要拆卸機器進行清洗。

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